WKPT自動化生産ラインは、16Kgの材料をつかむことができるイタリアのCOMAU NSシリーズ6軸ロボットアームを採用しており、繰り返し把持精度は0.05mmに達する可能性があります。それに加えて、COMAU Rebel 4 軸ロボットアームと組み合わせ、6kg の材料を把持でき、繰り返し把持精度は 0.02mm に達する可能性があります。

精密機械加工の分野では、完成品の歩留まりに影響を与えるリンクが数多くありますが、人的要因もその 1 つです。人的要因による歩留りへの影響をいかに低減するかが、これまでの改善の焦点でした。近年では、オンライン測定システムの導入や自動化生産ラインの確立により、完成品の歩留りに対する人的要因の影響を軽減することに成功している。

CATIA は、1980 年代にフランスのソフトウェア設計会社である Dassault Systèmes S.A. によって開発されました。当初は飛行機の製造を支援するために使用されていましたが、その後、自動車、造船、消費財製造など、他の製品設計用途に拡大しました。技術の発展に伴い、CATIA のアプリケーションは航空及び防衛産業、運輸産業、ハイテク産業、産業機器、建設産業、生物医学産業で見られるようになりました。

当社が提供する精密金属加工ソリューションの1つは、組立と溶接です。溶接というのは、熱または圧力によって金属または他の材料を接合する技術です。現代の溶接技術は 19 世紀末に初めて登場して、その以来、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接など、様々な溶接方法が登場しました。私たちがよく使っている材料の中で、鋳鉄は伸びが大きいことで知られ、ステンレス鋼は高温や腐食に強く、近年の省エネ化の流れの中、金属材料としてよく使われています。金属にはそれぞれ異なる性質があり、それらを組み合わせることで相乗効果が期待されます。

ロボットアームは、人間の腕のように機能し、様々なタスクを実行できる自動制御デバイスだ。この自動装置の主な目的は、「腕と手」ような動きを完了することです。 同じ動作を何度でも正確に行うことができ、労働力の向上や生産効率の向上に大きく貢献します。

ビジネス コンサルティング会社アクセンチュアが実施した最新の調査によると、インダストリー 4.0 は 2030 年までに世界経済に 14.2 兆ドルもの追加効果をもたらすとされています。スマートマニュファクチャリングの波の中で、製造工程は日々変化していますが、その中でも検査工程は、部品が正しく組み立てられ、製品が安全・確実に作動するかを確認するための重要な工程です。

企業があるところには必ず労働者がいます。労働者の安全を確保することは、企業の持続可能性の根本であり、経営の重点です。国際労働機関（International Labor Organization, ILO）は、1981年に「すべての人が安全で健康な労働環境を享受する」と主張し、2003年からは4月28日を「世界労働安全衛生デー」と定め、世界中でより多くの人々が労働災害や職業病の予防に関心を向けるようにしました。

国連が2015年に持続可能な開発目標（SDGs）を発表して以来、2016年から2030年までの期間、各国は経済を発展させると同時に、環境を保護し、気候変動を阻止することになっています。組織の業績を維持しつつ、環境に対する責任を果たすことは、光隆精工が自らに課した要件です。企業開発と環境管理の両立という目標を達成するため、当社はISO 14001環境マネジメントシステム認証を導入することを決定しました。