フライス盤は、工作機械の主軸にワークピースを固定し、高速で回転させて材料を削り出す装置です。フライス盤は平面を切り出すことができ、また、様々な形状の特殊なフライスカッターを使用して、曲面、溝、歯車などの特殊な形状のワークをフライス加工することもできます。フライス盤は 17 世紀にヨーロッパで最初に発明されました。19 世紀以降の産業革命と軍用兵器の需要の後、フライス盤設備も万能フライス盤、門形フライス盤その他の種類に進化した。割り出し盤、総合切削工具、テーブルなどの補助装置が開発されましたが、それでも処理パラメータの手動計算に依存しており、フライス盤で操作手順を設定しています。

精密機械加工業界では、図面から製品プロジェクトの実現可能性を顧客と話し合います。図面にはワークのすべての情報と、その寸法、公差、加工方法などの顧客の製品の詳細情報が含まれており、これは、このプロジェクトを引き受けるかどうかを判断するための鍵でもあります。業界では「図面通りの施工」が一般的ですが、実際に図面通りの施工が行われているかどうかは、測定で確認する必要があります。測定により、ワークが幾何公差、面公差、位置公差の範囲内にあるかどうか、また顧客が求める製品品質を満たしているかどうかを知ることができます

アルミニウム合金は、空気と接触すると酸化膜を形成し、環境による酸化の可能性を防ぎます。しかし、長期間外部環境にさらされていると、この自然に発生した酸化皮膜が錆びてしまうことがあります。アルミニウム合金の表面を保護するために、手作業で処理して厚い保護膜を形成し、アルミニウム合金の表面硬度と耐食性を向上させる陽極酸化処理がよく行われます。

WKPT自動化生産ラインは、16Kgの材料をつかむことができるイタリアのCOMAU NSシリーズ6軸ロボットアームを採用しており、繰り返し把持精度は0.05mmに達する可能性があります。それに加えて、COMAU Rebel 4 軸ロボットアームと組み合わせ、6kg の材料を把持でき、繰り返し把持精度は 0.02mm に達する可能性があります。

精密機械加工の分野では、完成品の歩留まりに影響を与えるリンクが数多くありますが、人的要因もその 1 つです。人的要因による歩留りへの影響をいかに低減するかが、これまでの改善の焦点でした。近年では、オンライン測定システムの導入や自動化生産ラインの確立により、完成品の歩留りに対する人的要因の影響を軽減することに成功している。