5 軸マシニングセンタとターンミル複合加工機の開発は、ますます複雑な精密部品を製造するだけでなく、多角度または負の角度の部品の処理要件にも対応しています。例えばバイオテクノロジー医療部品、半導体部品、航空宇宙部品、特殊合金部品、軍事産業部品など。

工業製品の精度品質は向上し続けており、関連部品の製造精度要件も高く、精度レベルはマイクロメートル (㎛) の需要に達しています。しかし、通常の旋盤やフライス盤の加工精度ではミクロンレベルの精度には達しないため、必要な精度に到達するにはミクロン単位で徐々に削っていく研削法が必要です。

旋盤は、産業の母と呼ばれ、産業発展の重要な原動力であり、今日の精密部品加工の最も重要な機械でもあります。旋盤加工とは工作機械の主軸にワークピースを固定し、主軸とワークピースを円状に高速回転させ、固定した切削工具でワークピースを直線的に切削するのです。

金属精密加工分野において、WKPTはお客様に価値を提供することに取り組んでおり、顧客が得るものは加工だけでなく、材料成形から包装物流までの完全な加工ソリューションです。今回のテーマである表面処理に関しても、製品や材料に応じて、WKPTは電鍍、塗装、陽極処理、熱処理など異なる表面処理プロセスを提供し、顧客の製品が専門的なアプリケーションで最適な効果を発揮するのを支援する。

精密機械加工業界では、図面から製品プロジェクトの実現可能性を顧客と話し合います。図面にはワークのすべての情報と、その寸法、公差、加工方法などの顧客の製品の詳細情報が含まれており、これは、このプロジェクトを引き受けるかどうかを判断するための鍵でもあります。業界では「図面通りの施工」が一般的ですが、実際に図面通りの施工が行われているかどうかは、測定で確認する必要があります。測定により、ワークが幾何公差、面公差、位置公差の範囲内にあるかどうか、また顧客が求める製品品質を満たしているかどうかを知ることができます

アルミニウム合金は、空気と接触すると酸化膜を形成し、環境による酸化の可能性を防ぎます。しかし、長期間外部環境にさらされていると、この自然に発生した酸化皮膜が錆びてしまうことがあります。アルミニウム合金の表面を保護するために、手作業で処理して厚い保護膜を形成し、アルミニウム合金の表面硬度と耐食性を向上させる陽極酸化処理がよく行われます。

WKPT自動化生産ラインは、16Kgの材料をつかむことができるイタリアのCOMAU NSシリーズ6軸ロボットアームを採用しており、繰り返し把持精度は0.05mmに達する可能性があります。それに加えて、COMAU Rebel 4 軸ロボットアームと組み合わせ、6kg の材料を把持でき、繰り返し把持精度は 0.02mm に達する可能性があります。

精密機械加工の分野では、完成品の歩留まりに影響を与えるリンクが数多くありますが、人的要因もその 1 つです。人的要因による歩留りへの影響をいかに低減するかが、これまでの改善の焦点でした。近年では、オンライン測定システムの導入や自動化生産ラインの確立により、完成品の歩留りに対する人的要因の影響を軽減することに成功している。

CATIA は、1980 年代にフランスのソフトウェア設計会社である Dassault Systèmes S.A. によって開発されました。当初は飛行機の製造を支援するために使用されていましたが、その後、自動車、造船、消費財製造など、他の製品設計用途に拡大しました。技術の発展に伴い、CATIA のアプリケーションは航空及び防衛産業、運輸産業、ハイテク産業、産業機器、建設産業、生物医学産業で見られるようになりました。

当社が提供する精密金属加工ソリューションの1つは、組立と溶接です。溶接というのは、熱または圧力によって金属または他の材料を接合する技術です。現代の溶接技術は 19 世紀末に初めて登場して、その以来、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接など、様々な溶接方法が登場しました。私たちがよく使っている材料の中で、鋳鉄は伸びが大きいことで知られ、ステンレス鋼は高温や腐食に強く、近年の省エネ化の流れの中、金属材料としてよく使われています。金属にはそれぞれ異なる性質があり、それらを組み合わせることで相乗効果が期待されます。