5 軸マシニングセンタとターンミル複合加工機の開発は、ますます複雑な精密部品を製造するだけでなく、多角度または負の角度の部品の処理要件にも対応しています。例えばバイオテクノロジー医療部品、半導体部品、航空宇宙部品、特殊合金部品、軍事産業部品など。

ねじ加工の歴史は産業革命期の英国にまでさかのぼり、18世紀末に登場しました。当時、旋盤による歯切りの基本的な方法が確立されました。現代のねじ加工には、旋盤加工に加えて、フライス盤の加工、ねじタッピング、転造加工、ねじ切り機なども含まれます。ねじは機械工学で広く使用されており、機械部品の接合部や動力伝達によく使用されます。

光隆精密工業は、環境に優しいクロムフリーのジオメット®表面処理技術プロセスを採用しています。公式発表によると、ジオメット®は実用化30年を経て完成した防錆コーティング技術ダクロタイズド®をベースに、日油メタルコーティンググループの技術成果をもとに新たなクロムフリーコーティングを開発したのことです。RoHSとREACHの規格に適合し、国際的な環境のトレンドに合致しています。ジオメット®クロムフリーコーティング技術は、環境にやさしく、塩水噴霧試験と循環腐食試験のデータが優れており、優れた耐熱性と耐食性、アルミニウム電解腐食防止能力、コーティング密着性能、水素脆化の心配がなく、ジオメット®コーティングの上に追加のコーティングを施すことができる特性を備えています。

2015年の気候サミットで国連が採択した気候協定は、世界が共同で地球温暖化の傾向を抑制できることを期待しています。各国は、2050年までに世界のカーボンニュートラル目標を徐々に達成することを約束します。グリーン低炭素のエネルギーの開発は、世界のすべての国のエネルギー転換における重要な瞬間です。その中で、風力発電の発展と風力発電設備の関連部品の開発は、経済成長と産業のアップグレードと変革のための新しい機会をもたらす可能性があります。WKPTは台湾で唯一の風力ブレーキシリンダーのサプライヤーです。風力タービン用ギアボックス、ヨー（ディスク）ブレーキシステム部品、緊急（ディスク）ブレーキシステム部品、油圧システム、ブレーキシステムのベースやその他の部品を製造します。風力発電設備メーカーやティア1のサプライチェーン部品製造ソリューションを提供します。

グローバルトレンドは、環境保護が普遍的な価値となり、世界中の国々がエネルギーの節約と炭素削減の重要性を認識していることを示しています。グローバルなグリーン・サプライチェーンへの需要に対応するために、国際的な炭素排出に関する規制が徐々に整備されています。グローバルなサプライチェーンの要件に適応するため、光隆精密工業は2023年に「自動車部品のスマート製造による生産プロセスのアップグレード」プロジェクトを開始しました。このプロジェクトは、工作機械でのネットワーキング技術の適用を向上させることを目指しています。プロセス最適化を通じて、部品製造プロセスの分析を支援し、処理中に発生する潜在的な炭素排出を予測するために炭素排出モデルを活用しています。

鋳造は、高温の液体金属を型のキャビティに注ぎ、凝固させた後、鋳物を取り出す製造プロセスである。データ調査によると、世界の鋳物生産量のトップ3は鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウムであり、全体の85％を占めている。このうち、鋳鉄とダクタイル鋳鉄を合わせると71％を占め、鋳鉄市場の需要が大きいことが分かる。

EGRは排気ガス再循環の略である。これはエンジンで使用される排出ガス制御技術であり、排気ガスの一部を吸気システムに戻すものである。これにより、エンジンの燃焼温度が低下し、窒素酸化物 (NOx) の排出が削減される。

根本原因分析 (RCA) は、製造プロセスにおける問題の中心的な原因を特定するための体系的なアプローチです。表面的なトラブルシューティングとは異なり、根本原因分析では問題の性質を深く掘り下げ、問題を根本から解決します。効率と品質を重視する製造業では、根本原因分析は継続的な改善のための重要なツールです。根本原因分析により、欠陥、故障、または非効率の真の原因を特定することで、目的の解決策を実装し、問題の再発を減らし、全体的な製造品質を向上させることができます。

産業用ブレーキシステムは、現代の産業機器における重要な安全機能を担っている。港湾クレーンから自動生産ラインまで、高負荷・高精度機器は信頼性の高いブレーキシステムに依存している。高品質なブレーキシステムは、緊急時の即時制動と精密な速度制御による生産効率の維持を実現する。インダストリー4.0の進展により、ブレーキシステムの信頼性は生産ラインの継続性と作業員の安全に直結している。